什么是输送技术？

传送带技术用于许多行业。每当设备必须在任何方向和指定距离内输送物料时，就会部署输送机技术。简而言之：无论何时需要物料流动，输送机技术都会发挥重要作用。
传送带技术，尤其是HIT（赫拓传动）传送带，是根据回收行业对工厂设备的要求而开发的。它们主要用于分拣工厂或作为分离过程的一部分，无论是固定的还是移动的。

工艺设备传送带

在规划系统时，尝试巧妙地构建其结构和物流，将距离保持在最低限度。但即使系统设计良好，材料也必须从一个组件运输到下一个组件，或者储存在料仓或堆上。因此，大约25%的系统由传送带技术组成。

传送带组件：

输送带
输送机侧面/皮带架/钢结构/底盘/外壳
速度监视器
拉线
侧导轮
内带刮刀/犁式刮刀
驱动和换向鼓
输送站
托辊
带存储驱动电机
底部皮带滚轮/回程滚轮
 

驱动电机的工作原理

皮带在驱动站的一侧通过电机使用驱动滚筒驱动。
皮带在托架或导向辊上运行。带有换向鼓的换向站位于另一侧。
输送机末端的最后一个滚筒称为换向滚筒。由此，皮带通过下部皮带滚轮被送回。

传送带的驱动装置通常是牵引装置。甲推动驱动器也可使用，如果它从结构上看有意义并且如果带是相当短的。

操作和传送带轮廓

根据应用或要处理的材料，传送带提供合适的轮廓，用于20°的梯度。这可以防止重力将材料滚回。轮廓的设计方式通常是，它们不仅可以捕捉任何回滚的材料，而且还可以将其引导到皮带的中间，以防止材料从两侧脱落。
轮廓通常是热硫化的和直接在模具铸造。可以实现高达3-4厘米的轮廓高度。如果需要更高的轮廓，通常使用T形螺柱此处T形螺柱被胶合或拧到皮带上。

皮带质量的标准和示例

牵引力
皮带结构
耐化学品和环境影响
确定所需的皮带质量取决于系统中要处理的材料。
从这个意义上说，质量并不意味着制造商或加工材料的质量，而是更多的牵引力、皮带结构和对化学环境影响的抵抗力。
如果要运输石头和泥土，则需要高牵引力。而对于有机废物，不应该注意牵引力，而应注意耐油性和脂肪性。
 
 

带式输送机–输送带系统

以“平带”为特色的传送带：
平带用于星形筛、SPLITTER、振动筛、近红外系统、磁选机、风筛等分离设备的进料设备的制备过程中。例如，要使用筛网处理物料，它应该以单粒层均匀地到达分布在筛网上的传送带上。
 

具有“槽形带”的传送带：

槽式皮带的制造方式使材料聚集在皮带的中间（槽）。这意味着材料进入底盘、辊子被阻塞或皮带减速的风险更小。甲槽形带通常使用很长的距离，使得材料被安全地引导，并且不会掉落。