Octobre 2005 / Hybrid Cord Technolog

Les cordons hybrides ont une partie intérieure différente de la partie extérieure. L'hybride le plus simple est celui dans lequel les brins internes de la structure retorse ont une torsion (brin) différente de celle des brins externes. Il n’est pas nécessaire que les brins intérieurs et extérieurs soient fabriqués avec le même matériau fibreux. Un exemple consiste à utiliser des brins de verre pour le centre du cordon et des brins d'aramide pour l'extérieur du cordon. Un autre exemple consiste à utiliser un matériau à haut module (fibre de carbone, PBO, aramide et autres) dans le verre à module moyen et inférieur (ou autre matériau) autour de l'extérieur. Il a été démontré que cette dernière combinaison donne de bonnes performances en termes d’adhérence du caoutchouc et de durée de vie en fatigue de flexion. 

Des courroies de distribution avec cordons hybrides peuvent être produites pour des performances améliorées dans des environnements chauds, froids, secs et humides (y compris l'huile). Cela ouvre la possibilité de créer des courroies de distribution étroites à haut module et présentant de bonnes performances environnementales pour remplacer des pièces métalliques équivalentes, telles que les chaînes de distribution.

Technologie d'imprégnation réactive

Traditionnellement, le cordon de verre est fabriqué par imprégnation de filament de verre avec du latex de résorcinol-formaldéhyde. Le latex est durci lorsque le fil passe dans un four. Le brin est ensuite torsadé. Plusieurs brins peuvent être regroupés pour former une corde. Pendant le processus de moulage du caoutchouc, la matrice en caoutchouc réagit avec le cordon pour améliorer la liaison adhésive. Il n’y a aucune liaison entre les brins – ils sont simplement tirés ensemble. Cela peut entraîner une faiblesse au sein de la structure du câble et des zones de fatigue dues à la formation de fissures.

La technologie d’imprégnation réactive n’utilise pas de résorcinol-formaldéhyde. Au lieu de cela, un mélange de produits chimiques réactifs est utilisé. Ceux-ci sont séchés et non durcis autour de chaque filament de verre. Lorsque le cordon est moulé à l'intérieur d'un article en caoutchouc, l'imprégnation à l'intérieur du cordon réagit en même temps que le caoutchouc externe.
 

Le résultat net est de créer un réseau tout au long du cordon composé à la fois de caoutchouc à l'intérieur du cordon et de la matrice de caoutchouc en vrac. Les brins individuels sont désormais entièrement liés.
 

Ces nouveaux cordons offrent aux concepteurs de courroies de plus grandes possibilités de répondre aux exigences toujours croissantes des moteurs automobiles et de faire progresser la technologie des courroies synchrones de manière rentable.
 

Cordons en polyuréthane
 

Des cordons pour liaison directe au polyuréthane sont disponibles. Ceux-ci sont particulièrement adaptés au renforcement des petites courroies en PU pour les articles de bureau tels que les imprimantes à jet d'encre, les scanners et les photocopieurs. Ces cordes sont également capables de renforcer des marchandises volumineuses telles que des bandes transporteuses en PU ou en PVC.